Редуктор

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий или зубьев зубчатых передач путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха.

Основные области применения пескоструйной обработки:

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений;
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями;
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона;
  • декоративное матирование стекла;
  • создание декоративной “шероховатости” поверхности.

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок пескоструйная обработка сохраняет декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи пескоструйной обработки могут приобрести в качестве эффекта “старый”, “изношенный” вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции.

Помимо песка, в качестве абразива при пескоструйной обработке может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные методы пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • газодинамическая очистка с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с;
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар);
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор;
  • очистка сухим льдом.

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений.

Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Пескоструйная очистка является основным видом подготовки основания обрабатываемой поверхности перед нанесением промежуточных и финишных материалов (таких как краска, грунтовки, пропитки и т.д.).

Данная обработка применяется против таких видов налета, как ржавчина на металлоконструкциях, старая краска и штукатурка, окалина, нагар, грязь и других наслоений.

Пескоструйная очистка производится с помощью специальной мобильной установки, в которой смешивается воздух с песком (откуда пришло сокращенное название работ «пескоструйка») и под давлением (через шланги со специальным соплом) наносится на поверхность, подлежащую обработке.

Производительность пескоструйной очистки зависит от многих факторов: степень загрязненности поверхности, фракции абразива, мощности установки подачи воздуха, диаметра сопла, требуемого «класса» очистки и так далее.

Поэтому точно назвать срок выполнения работ по пескоструйной очистке не всегда представляется возможным.

Продолжительность срока службы различных поверхностей, которые подверглись пескоструйной обработке, значительно увеличивается, потому что данный вид обработки производит на поверхности определенную шероховатость, обеспечивающую более прочную адгезию с материалом, применяемым для покрытия данной поверхности.

Пескоструйная обработка применяется для подготовки большого перечня поверхностей, таких как:

  • бетонные, кирпичные, известняковые, керамические;
  • различных фасадов зданий, стен и потолков подвальных помещений;
  • мостовых сооружений и опор;
  • поверхности полов при применении полимерных материалов;
  • различных металлоконструкций, труб, металлических каркасов;
  • корпусов старой автомобильной техники, колесных дисков;
  • корпусов цистерн, вагонов, различных хранилищ;
  • и других поверхностей.

Применение пескоструйной обработки не ограничивается функциями очистки поверхности, этим методом можно придавать поверхностям декоративную функцию – выделение структуры материала, его текстуры, что можно использовать на облицовочных материалах, стекле.